玻璃钻孔的主要方法
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1超硬钻钻孔法
超硬钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法,适于对3~15厚的玻璃的穿孔·可用超硬质的三角钻、二刃钻、麻花钻。一般认为钻头前端角以9丁为好,切削速度以15~30m/min为宜,切削液用水、轻油、松节油等。
2研磨钻孔法
用研磨加工小孔径的穿孔法,是用¢1mm以下的纫丝做钻头,也能用¢1mm以
上的管形针。为了得到比较大的孔径,使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状工具、将它固定在钻床上。为了玻璃与工具的冷却,要充分注人研磨液,从切口处加入。
3超声波钻孔法
由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上,将高频电振荡转换成超
声振动通过变幅杆放大振幅,并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率自动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃,使加工区的玻璃粉碎成很细的微拉,为循环的磨悬浮液带走,工具便逐渐进人到玻璃中,加工出与工具相应的
形状。超声打孔的孔径范围是0.1~90mm,加工深度可达100mm以上,孔的尺寸精度可达0.02~0.05mm。孔的形状不限于圆形,如果工作台不旋转,就有可能钻成各种各样的形状,也可同时钻几个孔。
2.5.1.4高压水射流钻孔
高压水射流钻孔的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器,达到
750~1000MPa压力,经喷嘴射出超声速的水流,速度可达500~1500m/s(空气
中声速为330m/s),从而对玻璃进行钻孔。钻孔时,还可在喷嘴中加人微粒
(150m左右)磨料,如石榴石、石英砂等。
高压水射流钻孔,也被称为水刀钻孔。一般厚3.8mm的玻璃,用1000MPa压
力射流切割时,切割速度为46mm/s.
5激光钻孔
用激光对玻璃切割预钻孔,常用C02激光器与Nd YAG(掺钕的钇铝石榴
石)激光器,两者均能发射波长为10.6卜田的红外线,这个中红外区的射线,容易被玻璃吸收,适合于对玻璃的热加工,激光器发射出的射线通过聚集,形成直径很小的激光束照射在玻璃表面,使玻璃表面的微小区域产生很大的温度梯度,出现局部热应力超过玻璃的容许热应力而引发产生裂纹,达到切割和钻孔的目的。目前,使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃,切割速度可达60~120m/min,
特别适于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、家
具玻璃以及30弘田的超薄玻璃的切割。
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